Os 8 resíduos mortais: uma visão geral

Os 8 resíduos mortais: uma visão geral
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Luciana Paulise

Last updated September 11, 2017


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Onde estão os 8 resíduos ocultos?

As metodologias Lean lidam com métodos e técnicas para reduzir oito desperdícios ou atividades sem valor agregado, a fim de serem mais eficientes no atendimento ao cliente final. Atividades desperdiçadas são etapas do processo para as quais o cliente não está disposto a pagar ou que não são essenciais para a criação de valor para o cliente. A eliminação ou redução dessas atividades resultará em uma enorme economia para o negócio. Estima-se que entre 15% e 50% dos recursos típicos das empresas sejam dedicados a tarefas de retrabalho e sem valor agregado que poderiam ser evitadas, mas geralmente nem sequer são descobertas: elas se tornam custos ocultos.

Por exemplo, um cliente pede uma Coca-Cola sem gelo. Se o vendedor lhe der uma Coca-Cola com gelo, ele estará criando resíduos, despejando a Coca-Cola e preparando novamente outra sem gelo. Tempo e recursos foram desperdiçados. E isso sem considerar a satisfação do cliente e o tempo do restante do cliente ainda esperando na fila.

O primeiro passo para reduzir os custos da empresa é descobrir esses resíduos escondidos e preparar um plano de ação para se livrar deles o mais rápido possível.

  1. D e sucateamento: criação e fabricação de produtos defeituosos que precisam ser retrabalhados, reparados ou descartados. Os produtos defeituosos também podem assumir a forma de sistemas de informação que não transmitem informações e resultam em perda de comunicação, por exemplo. Não só há desperdício de material na sucata, mas o tempo e a energia humana também são desperdiçados, resultando em reclamações, devoluções e retrabalhos de clientes.
  2. O verproduction: Produzir mais do que o necessário. Esta é uma questão que geralmente escapa ao radar e não é considerada um problema - no entanto, a superprodução é única que cria mais dos outros resíduos. É devido à falta de recursos e planejamento de produção, volume de vendas não estimado corretamente, uma intenção desesperada de evitar entregas atrasadas ou ter estoque suficiente enquanto a troca é muito longa.
  3. Aiting W: tempo de espera antes que o passo de processamento seguinte. Exemplos desse resíduo aguardam que uma reunião seja iniciada ou que uma etapa anterior seja concluída em uma linha de produção. Pode ser causado pela falta de matéria-prima ou por uma carga de trabalho desequilibrada entre funcionários e turnos.
  4. N on-valor de processamento acrescentou: Realizar atividades que não acrescentam valor ao produto ou serviço a partir da perspectiva do cliente. Refere-se a manipular e alterar produtos / serviços finais acima e além do que o cliente espera e está disposto a pagar. Embora às vezes possamos tentar tornar os produtos ainda melhores do que o cliente espera, precisamos primeiro verificar se o cliente pagará pelo esforço extra. Um exemplo simples de processamento excessivo é quando os representantes do balcão de tíquetes colocam os tíquetes impressos em um dia de jogo em um envelope antes de entregá-lo ao comprador, que então elimina o envelope (perda de processo e material).
  5. T ransportação: Movimento de material ou dados de um lugar para outro. O transporte envolve o toque, a movimentação, a realocação de matérias-primas, ferramentas, produtos acabados, etc., para uso em diferentes etapas de um processo. É uma das atividades que o cliente não se preocupa, mas são necessárias para a produção de seu produto acabado, de modo que este desperdício precisa ser minimizado, a fim de economizar tempo e reduzir os riscos potenciais.
  6. I nventory: fornecimento em excesso. Ele é desenvolvido quando são pedidos mais suprimentos do que o necessário e o inventário é mal controlado. Qualquer coisa que colete poeira ou seja armazenada em cantos obscuros e pouco utilizados é, provavelmente, um estoque em excesso que logo ficará obsoleto ou estragado - e o que está piorando é você está gastando dinheiro para armazená-lo!
  7. Resíduos otion M: Movimento de funcionários e equipamentos que não adicionam valor a um produto ou serviço, como caminhar de e para a copiadora, esforço ou processo passos excessivas como um operador alcance muito acima de sua cabeça para completar uma tarefa, e em que algo é invertida ou desfeita, como derrubar componentes e inverter um aparelho a cada vez que um processo é concluído.
  8. E mployee habilidades não utilizados: Não usar as habilidades das pessoas, habilidades e experiência em toda a extensão. Ter funcionários com boas idéias e experiência é valioso, e a pior coisa a fazer é ignorar isso completamente. Os funcionários estão na melhor posição para lhe dizer o que está errado com o processo da etapa do processo e como você pode melhorá-los. Compartilhar ideias é bom não apenas para a empresa, mas também para os funcionários, pois eles se sentirão valorizados pelos colegas, motivados, realizados e mais comprometidos com a empresa.

Se estes são um desperdício demais para você lembrar, use este prático mnemônico para lembrar de todos: DOWNTIME. E para colocar em prática o que você aprendeu, considere organizar uma sessão de brainstorming com sua equipe para encontrar juntos os 8 resíduos em seu próprio negócio.

TEMPO DE INATIVIDADE

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About the Author

Luciana is a business consultant and founder of Biztorming Training & Consulting. She holds an MBA from CEMA University, a top-ranked institution at Buenos Aires, Argentina. She is also a Quality Engineer certified by the American Society of Quality (ASQ). She has participated as an examiner for the National Quality Award in Argentina. She is also a columnist for Infobae (Argentina), Destino Negocio (Spain) and the Influential Voices program for the ASQ (US).

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